一貫体制

設計から塗装、機器取付まで一貫体制により、多品種少量、短納期対応を実現し金属加工のトータルプロデュースを可能にしました。

大小問わず、複雑な形状や塗装込みの製品等幅広く取り扱い、クレーン・鉄工・プラント・建機・農機具食品機械等各種部品をはじめＳＳ、ＳＵＳ、ＡＬ等あらゆる材質にも対応致します。

対話型設計

当社の設計スタイルの基本は「対話型」設計であり、常にお客様第一という会社理念を基軸にしたもので、最新の3次元ＣＡＤを駆使した設計から展開、プログラム作成まで行い、図面の整合性が向上するよう努めております。

また、現地への実測や試作品の検証など、幅広い設計を目指しております。

精密板金加工（切断・曲げ）

シャーリング切断、高速レーザー切断、打ち抜き、タレットパンチ、鋼材切断の鋸盤等、多種多様な機械設備を完備し、用途に合った設備選別を行い納期・品質に対応致します。

精密板金・薄板曲げ加工を得意とし、Ｒ曲げ、ヘミング等の特殊な曲げにも対応できます。

製缶・組立

半世紀以上の歴史と共に培った匠の技と、研ぎ澄まされた技術を融合させ、お客様の求めるものを形にします。

特に板厚1.6㎜～6.0㎜の薄板板金技術では広い面積の壁面も最小限の歪みで製作致します。

塗装

溶剤（常温・焼付）塗装、粉体塗装と出来る限りお客様のニーズに対応できる塗装設備を完備しており、短納期にも対応可能です。

粉体塗装ライン

溶剤（常温・焼付）は元より、粉体塗装設備を完備し、あらゆるニーズにお応えいたします。特に粉体塗装は1回の塗装で 40～150ミクロンの塗膜をつくることができ、これは溶剤の4・5倍の塗装膜で、塗膜自体に強度があり、傷にかんして非常に強く耐久性にもすぐれております。

静電塗装機の吹出量が大きいため塗装効率が良く、膜厚が必要な場合も重ね塗りが不要で、時間短縮。

四国でも数少ない粉体塗装設備を導入し、幅広くお客様のニーズに応えられるよう、金属加工のトータルプロデュースに磨きをかけます。

機器取付

主に荷役運搬設備用運転室のコントローラー等各種電機機器をはじめ、ガラスやカーテン、椅子といった運転室内の設備を全て取り付けており、これらのノウハウをあらゆる製品に生かしております。

品質管理

弊社独自の品質管理方針（ＴＳS)によるチェックシートにて各作業員の自主検査、お客様の指示、仕様書に 従事した品質管理者による塗装前、出荷前検査を行いMADE IN JAPAN MADE IN TASTEM である、きめ細やかなところまで注意した高品質製品をご提供しております。

公共工事等、各機関への検査成績書提出実績も豊富です。

現地工事

鋼製建具、各種機器、架台等、製品によっては取り付け職人を抱え、現地取付まで行っております。

現場ごとに取り付け環境が異なり、各種資格をもった担当者が安全に配慮し現場据付を行っております。

生産管理システム

設計から出荷まで各工程の時間管理を可能とした生産管理システムを導入しております。

バーコード付製作手配書により、全社員がリアルタイムに生産状況を把握することができ、最も有効な手法、手段で作業を振り分け、無駄を省くことにより短納期対応ができまた、時間の有効活用により品質向上にも繋がっております。